우리는 많은 마스크, 의복은 생산에 천을 만드는 기계를 사용하고 이러한 장치는 해당 프로세스의 생산에 있으며 각 프로세스는 매우 중요하며 다른 장비의 해당 프로세스는 다릅니다.PP 스펀 본드 부직포 기계공정과 일반 기계 장비 공정이 다르면 스펀 본드 부직포 기계 공정은 어떤 종류입니까?
의 기본 프로세스PP 스펀 본드 부직포 기계공급(부직포 웹), 폴딩, 어쿠스틱 본딩, 커팅, 백 만들기(펀칭), 폐기물 재활용, 카운팅, 스태킹.에너지 절약 및 환경 보호의 역할을 더욱 실현하기 위해 생산 공정에서 가방을 만들고 남은 폐기물을 적극적으로 수집하여 두 번 사용하는 데 도움이되는 생산 공정에서 잔여 폐기물 재활용 기능을 가지고 있습니다. 노동 강도, 작업 효율성을 높이고 환경 보호 개념에 적합하며 해당 비용을 절약할 수 있습니다.Spunbond 부직포 기계는 계속해서 기계의 폭을 늘리고 단일 기계 개발의 속도와 용량을 향상하며 장비 가공 정밀도 및 신소재 사용, 메카트로닉스 수준의 진보, 컴퓨터 온라인 감지의 추가 사용에 주의를 기울일 것입니다. 제어 및 네트워크 시스템은 높은 생산 및 고품질 생산을 보장합니다.
스펀 본드 부직포 생산 라인 선택의 장점
스펀본드 부직포 생산플래너의 실용적인 이론적 요약의 년 후 라인, 공기 덕트 선택 공통 슬릿 유형 모든 초안 계획, 섬유 네트워크가 고르게 퍼지도록 보장하기 위해 섬유 섬도는 약 3 데니어, 길이 방향 및 수평 강도의 제품은 도달하거나 초과합니다. 국가 표준.고급 터치 스크린 제어 자동 추적, 과열 및 과압 경보 시스템을 갖추고 있습니다.밀은 직접 활동력, 하드 기어 감속기, 높은 안정성 범용 커플 링 변속기를 선택하고 베어링은 오일 냉각 과열 부족 오일 경보 시스템을 선택하고 롤 표면은 주변 펀칭 기술을 선택하여 전체 온도의 발산을 보장합니다.상자 계획이 진행되고 유체 분포가 고르게 분포되어 폐기물이 필라멘트가 아닌 병렬 필라멘트가 아니며 구멍이 없어 제품 적격률을 향상시킵니다.또한 스펀본드 부직포 생산 라인은 상대적으로 작동이 간단하여 사용자가 쉽게 시작할 수 있습니다.
사회의 급속한 발전에 따라 현대 스펀 본드 부직포 생산 라인 제조업체는 시간과 효율성 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 스펀 본드 부직포 생산 라인은 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 사용도 매우 편리하므로 일단 시장에 출시하면 매우 인기가 있습니다.그리고 시장에서 한 자리를 차지하십시오.스펀 본드 부직포 생산 라인에 대한 미래 수요는 점점 더 커질 것이며이 산업의 발전은 점점 더 좋아질 것입니다.